Beschreibung

Einer der wesentlichen Vorteile des Hochtrommel-Misch-Wärmeregenerationssystems ist seine Fähigkeit, das Material zu recyceln, was die Verschwendung von Ressourcen reduziert und die Umweltauswirkungen des Asphaltproduktionsprozesses minimiert. Die Technologie ermöglicht es der Anlage, die beim Mischvorgang entstehende Wärme zu regenerieren und zum Trocknen der Zuschlagstoffe zu nutzen, wodurch der Brennstoffverbrauch gesenkt wird.

Technische Beschreibung der 1500 Hochtrommelanlage zum Mischen der Heißregenerationsunterstützungsausrüstung
Gerätename: Hochtrommel-Anlage zur Unterstützung der Heißregeneration

Modell: 1500
Nennproduktionskapazität: 100 t/h
Bewertete Arbeitsbedingungen:
● Insgesamt: Material, das das 40-mm-Sieb passiert, 100 %
Material passiert 3 mm Sieb 40 %
Material passiert das 74-μm-Sieb. Weniger als oder gleich 7 %
(ASTM200)
● Die Aggregattemperatur am Austragsende der Trockentrommel beträgt 140 Grad
● Standardatmosphärendruck 960 mmHg
● Umgebungstemperatur 25 Grad
● Spezifisches Gewicht des Zuschlagstoffs 1650 kg/m3
● Spezifische Aggregatwärme 0.21Kcal/kg Grad
● Pulveranteil 5 %
● Asphaltanteil 5 %
● Sandanteil kleiner oder gleich 40 %
● Maximale Partikelgröße des Zuschlagstoffs kleiner oder gleich 40 mm
● Feuchtigkeitsgehalt <1 %
● Brennwert des Kraftstoffs:
Schweröl 9.600 Kcal/kg
Diesel 10.500 Kcal/kg
Erdgas 8.298 Kcal/Nm3
Parameter der Leistungskonfiguration:
Die Versorgungsspannung beträgt 220 V für eine Phase, 380 V für drei Phasen und die Frequenz beträgt 50 Hz

Installierte Leistung jedes Teils der Ausrüstung und installierte Gesamtleistung (kW)

Projekt	Installierte Leistung (kW))	Projekt	Installierte Leistung (kW)
System zur Verteilung von Recyclingmaterial	17	Puffern, Wiegen, Fördern	2.2
Trocknungssystem für recyceltes Material	30
Gesamte installierte Leistung (kW)		49.2

Umweltstandards

Vom Staubsammler abgegebener Staubgehalt	Weniger als oder gleich 20 mg/Nm3 (Nennbetriebszustand)
Versiegelte Teile des Mischgebäudes und Unterdruckvakuumierung	Zuverlässig und kein Staubaustritt
Schwärze des austretenden Rauches	Erreiche Ringelmann-Level 1
Umgebungsgeräusche	Weniger als oder gleich 80 dB
Kontrollieren Sie Innenlärm	Weniger als oder gleich 70 dB

一Grundkonfiguration
1 Recycling-Altmaterial-Verteilungssystem
Kaltes Silo

Modell	1500
Anzahl der Trichterbehälter	Zwei
Fassungsvermögen eines einzelnen Behälters	10m³
Volle Lautstärke	20m³
Ladebreite	3.5m
Futterhöhe	2.65m

Der Kaltmaterialbehälter verfügt über ein modulares Split-Design. Jeder Kalttrichter ist in zwei Teile unterteilt: den Silokörper und das Kapazitätserweiterungsgehäuse. Dadurch wird nicht nur die Kapazität des Kaltsilos sichergestellt, sondern auch ein einfacher Transport des Kaltsilos gewährleistet.
Am Boden jedes Trichters ist ein Bandrückgewinnungsgerät installiert. Die Trichtertür des Kaltgutbehälters kann je nach Bedarf an die Anforderungen der Zuschlagstoffvorverteilung angepasst werden.

Bandzuführung

Gürteilbreite	600mm
Formular zur Geschwindigkeitsregulierung	Frequenz
Mindestleistung	Ungefähr 0,1 t/h
Maximale Leistung	Etwa 100 t/h
Motorleistung	3 kW
Anpassungsverhältnis	10:1

Die Beschickung des Kaltmaterialbehälters erfolgt über ein Förderband. Die linearen Eigenschaften der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes und der Fördermenge können eine gleichmäßige Fördermenge und damit eine ausgewogene Produktion des Trockentrommelbrenners gewährleisten. Der Bandvorschub ist mit einem hochfesten, hochverschleißfesten 4+2 mm doppellagigen Gummiband ausgestattet. Die Zufuhrmenge wird durch die Einstellung des Ablenkblechs der Silo-Entleerungstür und die Änderung der Geschwindigkeit des Zuführbandes erreicht, wobei es sich um eine volumetrische Dosiermethode handelt. Im Kontrollraum kann der Bediener die Bandlaufgeschwindigkeit und die Größe der Entladetür des Kaltmaterialbehälters entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen. Der Materialfluss lässt sich steuern und stufenlos einstellen. Die Geschwindigkeitsregelungsmethode des geschwindigkeitsregulierenden Motors ist die Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz.

Die Halterollen und Umlenkrollen des Förderbandes sind mit eingebauten, ölgedichteten, selbstschmierenden Lagern ausgestattet, die für einen langfristigen Betrieb keine Schmierung benötigen. Der Bandzuführer ist mit einem externen Reinigungsschaber und einer Vorrichtung zur Einstellung der Bandspannung ausgestattet, um Bandschäden durch Aggregatansammlungen zu reduzieren. Der Bandvorschub ist mit einem seitlichen Anschlagrad ausgestattet, das die Bandabweichung automatisch korrigiert.
Zwischen dem Zuführband und dem Sammelbandförderer ist ein Auffangtrichter installiert, um sicherzustellen, dass das Zuschlagstoff nicht auf beiden Seiten des Sammelbandförderers überläuft oder verschüttet wird.

Bogenbrechender Vibrator

Um eine Wölbung des recycelten Altmaterials während der Nutzung zu vermeiden, ist an der Wand jedes Silos ein Wölbungsbrecher installiert. Wenn der Materialfluss schlecht ist oder der Materialfluss aufgrund von Wölbungen usw. unterbrochen wird, kann der Rüttler zum Brechen des Bogens automatisch oder manuell nacheinander geöffnet werden. Der bogenbrechende Vibrator verfügt über zwei Modi: manuelle Zwangsvibration oder automatische verzögerte Vibrationssteuerung. Benutzer können es entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen im Kontrollraum verwenden. Leistung 0,5 kW

Förderband für recyceltes Material

Modell	PD608
Gürteilbreite	600mm
Mittelpunktabstand	8m
Neigung	18 Grad
Maximale Förderleistung	310t/h
Motorleistung	5,5 kW

Der vom Bandförderer verwendete Riemen ist ein speziell angefertigter, schnittstellenfreier, äußerst verschleißfester und hochfester 4+2 mm doppelseitiger Gummiriemen. Die Umlenkrollen und Halterollen des Bandförderers verfügen über eingebaute ölgedichtete Lager, die für einen langfristigen Betrieb keine Schmierung benötigen. Beide Enden des Zuschlagstoffbandförderers sind mit Innen- bzw. Außenbandreinigern ausgestattet, um eine gute Arbeitsumgebung auf der Bandoberfläche zu gewährleisten und den Bandverschleiß zu reduzieren. Das Ende des Zuschlagstoffbandförderers ist mit einer Vorrichtung zur Einstellung der Bandspannung und einem seitlichen Anschlagrad zur automatischen Korrektur der Bandabweichung ausgestattet. Um die persönliche Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten, sind auf beiden Seiten des Zuschlagstoffbandförderers Sicherheits-Zugschalter installiert.

Aufzug aus recyceltem Material

Mit ihm werden die recycelten Altstoffe aus der Kaltmaterialversorgung zur Trocknung und Erwärmung in die Trockentrommel gefördert. Die Grundparameter sind wie folgt:

Maximale Förderleistung	180t/h
Motorleistung	11 kW

Der Recyclingmaterialaufzug ist ein Becherwerk und die verwendeten Ketten sind zweireihige hochfeste und verschleißfeste Ringketten. Das Gerät wurde vormontiert und routinemäßig getestet, wenn es das Werk verlässt. Auf beiden Seiten der Unterseite des Elevators befinden sich Vorrichtungen zur Einstellung der Kettenspannung. Das Hebezeug ist ein vollständig geschlossenes Gerät. Bei der Montage vor Ort werden auf alle Anschlussflächen hochtemperaturbeständige Dichtstoffe oder Steinwolle-Dichtungsstreifen aufgetragen und die Kanten des Kettenspeichers mit Hartstahlplatten speziell verstärkt. Der Ein- und Auslauf ist mit verschleißfesten Auskleidungsplatten ausgestattet.

Nstalliertes Stromverteilungssystem für Recyclingmaterial

Seriennummer	Name	Einzelmaschinenleistung	Menge	Totale Kraft	Seriennummer
1.1	Bandzuführung	L210	3 kW	2	6 kW
1.2	Bogenbrechender Vibrator		0,5 kW	2	1 kW
1.3	kleiner Vibrator		1,1 kW	1	1,1 kW
1.4	Förderband für recyceltes Material	PD608	3 kW	1	3 kW
1.5	Aufzug aus recyceltem Material		11 kW	1	11 kW

2 Trocknungssystem für recycelte Altmaterialien

Trockentrommel
Modell: Trockentrommel
Grundparameter:

Trommeldurchmesser	1850 mm
Trommellänge	12m
Neigung	3.0 Abschluss
Antriebsmotorleistung	7,5 * 4 kW

Produktion pro Stunde unter der folgenden Bedingung

Temperaturanstieg	140 Grad
Maximaler Aggregatdurchmesser	40mm
Material, das das 3-mm-Sieb passiert	40%
Materialien, die das 74-Mikrometer-Sieb (ASTM200) bestehen	Weniger als oder gleich 7 %
3 % Feuchtigkeitsgehalt	160t/h
5 % Feuchtigkeitsgehalt	160t/h
7 % Feuchtigkeitsgehalt	100t/h

Die Trockentrommel verfügt über ein Allrad-Reibungsgetriebe. Der Übertragungsmechanismus umfasst: Motor → Untersetzungsgetriebe → Antriebsrolle → große Öffnung der Trockentrommel.
Der Rollentragrahmen besteht aus zusammengeschweißtem H-förmigem Stahl. Befestigen Sie es mit den Beinen mit Schrauben, um die Neigung der Trockentrommel zu bilden. Am Rahmen befinden sich 4 Sätze Reibrollen, die mit eingebauten Rollenlagern ausgestattet sind. Auf beiden Seiten des Rollrings am Zufuhrende der Trommel sind zwei Sätze Trommelausgleichsräder installiert, um die axiale Verschiebung der Trommel zu begrenzen und den normalen Betrieb der Trockentrommel sicherzustellen.

Die Trockentrommel ist aus Stahlplatten geschweißt. Nachdem das Material in die Trockentrommel geworfen wurde, wird das Material zunächst horizontal durch die Leitschaufeln in der Flammenzone transportiert, um sicherzustellen, dass sich kein Materialvorhang bildet. Nach dem Durchlaufen der Flammenzone gelangt es in die speziell entwickelte Hubklinge, die das Material gleichmäßig in Form eines Vorhangs verteilt. werden in der Trommel verteilt, um einen vollständigen Wärmeaustausch mit dem vom Brenner erzeugten heißen Rauchgas zu ermöglichen und die Temperatur des Materials zu erhöhen.

Am Austrittsende des Trockenzylinders ist ein Ferninfrarot-Temperaturmessgerät installiert, das mit der Brennersteuerung zusammenarbeitet, um die Austrittstemperatur des Trockenzylinders zu regeln.

Schwerölbrenner

Grundparameter

Modell	CBS FOL-750PV (große Höhe)
Kraftstoff	Schweres Öl
Maximale Viskosität	Schweröl: 180 Grad cst (50 Grad)
Maximaler Kraftstoffverbrauch	Schweröl: 800 kg/h
Einstellbares Verhältnis	1:8
Kraftstoffverbrauch	Weniger als oder gleich 6,0kg/Tonne Gemisch (Nennbetriebsbedingungen, Diesel)
Gebläseluftmenge	16.050 Nm3/h
Motorleistung	30 kW
Brenner-Booster-Pumpe	4 kW
Leistung des Luftkompressors	22 kW

Verbrennungsregler

Das Brennersteuerungssystem kann eine automatische Fernzündung und eine Überwachung des Betriebszustands des Hauptbrenners im Kontrollraum durchführen und ist mit Vorrichtungen wie einem automatischen Brennerausfallstopp, einer automatischen Fehlerdiagnose und einer Anleitung zur Fehlerinspektion ausgestattet, sodass das gesamte Verbrennungssystem sicher und effizient arbeitet. zuverlässig.

Trocknungssystem installierte Leistung

Seriennummer	Name	Einzelmaschinenleistung	Menge	Totale Kraft
2.1	Trockentrommel	30 kW	1	30 kW
2.2	Kraftstoff-Boosterpumpe	4 kW	1	4 kW
2.3	Luftkompressor	22 kW	1	22 kW

3 Puffer-, Wiege- und Fördersysteme

Recyclingmaterial-Puffersilo
Über den Austragsschacht gelangen die erhitzten Recyclingstoffe in den Recyclingstoff-Pufferbehälter mit einem Nutzvolumen von 7m3. Das Pufferlager ist mit Sensoren und Isolationsschichten ausgestattet, Lagerkörper und Klapptür sind elektrisch beheizt. Die Heizleistung des Lagerkörpers beträgt 18 kW und die Heizleistung der Klapptür beträgt 4,5 kW. Das Heizsystem verfügt über eine automatische Konstanttemperaturregelung und die Temperatur kann an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden. anpassen. Der Pufferbehälter ist mit 4 Druckmessdosen ausgestattet, um den Materialfüllstand im Behälter in Echtzeit anzuzeigen.

Wiegegerät für recyceltes Material
Die Klapptür des Recycling-Pufferbehälters öffnet sich und das Recycling-Material gelangt über einen Dreipunkt-Drucksensor in den Wiegetrichter und wird gewogen. Das effektive Volumen des Trichters beträgt 1,1 m3; Der Wägetrichterkörper und der Absperrschieber sind mit Elektroheizungen und Isolierschichten ausgestattet. Die Heizleistung des Trichterkörpers beträgt 6,75 kW und die Heizleistung des Tors beträgt 2,25 kW. Das Heizsystem verfügt über eine automatische Konstanttemperaturregelung und die Temperatur. Die Höhe kann an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden.

Zuführschacht für recyceltes Material

Modell	HC605
Förderbandbreite	500mm
Mittelpunktabstand	5m
Maximale Förderleistung	600t/h

Nachdem die recycelten Materialien gewogen wurden, werden sie durch die Rutsche transportiert.

Überkopfrollenständer
Die Trocknungstrommel für recyceltes Material wird in einer bestimmten Höhe installiert und befestigt, damit das erhitzte recycelte Material direkt in den Pufferbehälter für recyceltes Material fallen kann. Gleichzeitig werden der Pufferbehälter und andere Geräte befestigt. Zur Halterung gehören außerdem Arbeitsplattformen wie ein Recycling-Trocknungszylinder, ein Recycling-Pufferbehälter, ein Recycling-Wiegebehälter, ein Altmaterial-Aufzug sowie die erforderlichen Rolltreppen und Durchgänge.

4 Kraftstoffversorgungssystem

Gas- und Schwerölpumpsystem
Das System umfasst alle Komponenten, die den Brenner mit dem Filter verbinden (z. B. Hochleistungs-Druckerhöhungspumpe, Magnetventil, Filter, Sicherheitsventil und Verbindungsrohre usw.) und eine Hochleistungs-Förderpumpe. Das heißt, der Lieferant liefert nur alle Komponenten zwischen Filter und Brenner (einschließlich Hochleistungs-Druckerhöhungspumpe, Magnetventil, Filter, Sicherheitsventil und Verbindungsrohren usw.) und stellt außerdem eine Hochleistungs-Getriebepumpe bereit. Der Lieferant stellt die Rohrleitung zwischen dem Filter und der Hochleistungs-Transferpumpe sowie zwischen der Hochleistungs-Transferpumpe und dem Tank nicht zur Verfügung.

5 Steuerungssystem

Hauptsächlich basierend auf dem Leitsystem der Hauptstation werden die für die Steuerung des Regenerationsteils erforderlichen Komponenten und Funktionen hinzugefügt, um eine Produktionssteuerung der gesamten Ausrüstung und eine Koordination untereinander zu erreichen.

6 Zerkleinerungssystem

(Optional, nicht in der Standardkonfiguration enthalten)

2. Sonstige technische Daten
1. Installationsbereich und -höhe: ca. 63 m × 53 m × 21 m (Länge × Breite × Höhe), mit beigefügtem Standardausrüstungs-Layoutdiagramm
2. Installierte Gesamtleistung: ~150 kW (Standardkonfiguration)

Seriennummer	Name	Anbieter	Seriennummer	Name	Anbieter
1	Motor	Taifusima	4	Brenner	Wuhan Freda
2	Reduzierer	Changzhou Guomao	5	Saugzugventilator	Jinan Innovation und Technologie
3	Luftkompressor	Zhejiang Kaishan	6	Lager	Timken USA

Bei dieser technischen Spezifikation handelt es sich um eine allgemeine Standardversion, die möglicherweise nicht vollständig mit dem im Vertrag festgelegten Lieferumfang übereinstimmt. Bei Zweifeln über den Inhalt der Lieferung sind Angebot und Lieferumfang im Vertrag maßgebend.
Einige Parameter werden unter Nennarbeitsbedingungen ermittelt, und einige technische Beschreibungen können sich aufgrund der Verbesserung der Produktleistung und Änderungen in der globalen Beschaffung und Versorgung geringfügig ändern. Das Werk behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen und Erläuterungen vorzunehmen.
Das endgültige Interpretationsrecht dieser Beschreibung liegt bei Zhenhua Machinery

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